生物质颗粒燃料的质量要求

质量是决定一个产品销售情况的重要因素，生物质颗粒燃料也不例外。销售产品的时候担心没有客户，到处找都找不到意向客户，但客户不是我们担心的问题，有时候客户来了，看到产品之后失望的眼神已经能确定客户不是主要的因素，而是产品的质量，如果一个产品的质量不能满足用户的需求，那么即使各方面的条件再好，也会影响销售。

　　做产品就是为了销售，生物质颗粒燃料质量的提高有助于生产厂家的销售，为厂家真正带来长远的利益。每个行业都有自己的质量要求，有的需要满足一定的标准之后才能投入使用，生物质颗粒燃料的质量要求大小均匀，可以分为不同的等级，每一种规格都必须满足质量要求。

生物质颗粒充分燃烧的条件有哪些?

1．足够高的温度：足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质颗粒燃料的燃点约为250℃，其温度的提高有燃烧良好的后续燃料供给，点火过程中热量逐渐积累，安远生物质颗粒，使更多的燃料参与反应，生物质颗粒厂家，温度也随之升高，当温度达到800℃以上时，生物质便能很好地燃烧了。   　　  2．合适的空气量：若空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，造成不完全燃烧损失；但若空气量过多，会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此外会造成烟气量大，降低锅炉热效率。   　　  3．充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到燃烧程度，以使燃烧完全需要一定的时间。燃烧调整的问题，就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间，有了足够的燃烧时间，才能做到完全燃烧。     　　  4．氧量的及时混入：一次风足以吹动、穿透搅拌燃料；二次风强劲、快速进入，在燃烧剧烈的燃烧中心不能缺氧，在炉膛上部燃尽区，保持足够的氧（上层二次风尽量开大，以三级过热器不超温为使用界线，在炉膛内火焰中心以后，形成一个递次减弱的温度场）。  

制作颗粒的废气怎么处理

现在全国各地现在对于制作塑料颗粒以及木屑颗粒的行业要求越来越严格，因为加工木屑颗粒所产生的粉尘对空气的影响很大，还有塑料加工中的废旧塑料再生加工工序中，新能源生物质颗粒，各类型的塑料经过回收分选、破碎清洗以后，进行高温融化和过滤挤出环节，都不同程度的存在着废气废烟的情况，成为了污染环境的一大源头。本文针对客户的这个疑问：“制作颗粒的废气怎么办”来为您解答一下这个问题。

   其实在塑料颗粒制作的工艺技术中仅有加热熔融工序，生物质颗粒销售，没有高温热解或催化热解工序。所以，不产生小分子量烃类，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不会排出，不产生CO、NOX和含磷类化合物等少量有毒有害气。

   制作颗粒的废气大体包括有两种，一种就是制作木屑或者生物质颗粒所产生的废气、粉尘；第二种是制作塑料颗粒所产生的含有油烟的废气。

如果是处理制作生物质颗粒的废气的话，可以选择使用静电除尘或者布袋除尘，是需要加上旋风除尘器才可以达到比较好的效果；如果是处理制作塑料颗粒废气的话，那么建议采用高压放电、低压吸附的低温等离子设备来净化空气。经过这些处理如果还存在气味的话，那就需要选择除味的设备：活性炭吸附设备、光解式废气净化装置。因为活性炭吸附设备的风阻还是比较大，所以对于风机的选型是很重要的，比如柱状活性炭与蜂窝状活性炭所产生的风阻是不相同的，如果风机选型有问题可能导致废气排放不出去或者废气没有经过净化直接抽走的情况。

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