生物质颗粒机不出料的解决方法

 1.进料速度过快：         生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，生物质颗粒价格，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，生物质颗粒厂家，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。 

       2.生物质颗粒机内有积料：        如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。停机前一定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。

        3.物料水分太湿。        生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。

生物质颗粒的主要成分

　　生物质颗粒燃料能源具有环保、可再生等特点，同时又能推动农业产业链的发展，生物质能源再度加温，已被认为是解决全球能源危机的理想途径之一。

　　生物质颗粒燃料，生物质颗粒制作，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。

生物质颗粒燃料特性简要分析

1）堆积压迫性    生物质颗粒在燃烧使用时呈“堆积压迫”的状态，很显然，在燃烧时“堆体”的供氧是一个主要问题。在自然状态下，如果是常规的堆放燃烧，将会产生大量的烟雾而基本没有明火，“”是原始的生物质“堆积燃烧的，其特点就是浓烟滚滚，俗称“大爆”。

       2）堆积疏松性   颗粒堆积虽然呈压迫状态，但是，颗粒之间又是疏松的，颗粒与颗粒之间形成“微空间”，其透气性如同疏松的土壤，气流虽然不能“径直流通”，宜黄生物质颗粒，但是在燃烧使用时，热能可以快速的通过微空间传递渗透，使颗粒材料达到“着火点”。但由于没有氧气、没有足够燃烧的氧气而不能正常燃烧。       虽然“微空间”有氧气，但这微量的氧气已经在“热化学反应”中早已全部消化转化，因而虽然达到着火点但不能燃烧，这时就会产生大量的浓烟（包括1氧化碳、二氧化碳……等气体）。而要正常燃烧就必须供给一定量的氧气、供给充足的氧气。  

    3）容易着火 颗粒材料颗粒细碎，因而自身能快速升温达到“着火点”。从而容易着火燃烧。起火快，燃烧迅速，火力猛烈是颗粒材料燃烧的明显优势。在气化炉中，其升温的速度就比常规大块料的材料提前气化，减少早起升温过程的浪费，降低烟气的排放量，保护环境提高了燃烧的效率。

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